天思PMC物控管理系统
是天思软件集团专门针对物控管理开发的应用软件其原理是通过软件建立规范的物料编码及产品结构表（BOM），建立仓库出入库操作规范，实现库存信息准确化。 在PMC部门内部，通过软件来协调销售、采购、加工与仓库变化之间的关系。由文员来接受/录入销售订单信息，由软件自动根据在库、在途、在制、待领、安全库存数量等的动态信息，计算配套及缺料明细情况，然后产生采购任务及加工任务，分派给采购生产部门执行。仓管部门按照业务单据执行出入库动作，系统自动建立与原始业务单据的关联关系，帮助客户掌握采购任务执行了多少，生产任务执行了多少，有多少在途量、在制量。
企业物控管理常见的问题？
常见物控管理的混乱现象
【管理基础类】
- 缺乏统一、唯一的物料货品信息和编码
- 供应商交货往往不能准时和品质可靠，供应商的可靠性缺乏验证
【出入库规范及准确库存】
- 出入库流程不规范，管理混乱随意性大
- 无法随时了解准确的库存数量
- 帐/货/卡不符，盘点损失大
【配套关系及缺料计算】
- 产品结构信息（BOM）不健全、不准确
- 无法获得存货可配套数量、在途数量（将可配套数量）
- 无法获得准确的缺料信息（各品种的缺料数量、缺料时间）
【积压与缺料】
- 尽管有产品结构表，但采购与生产配套关系很难保障，经常因为漏买而缺料
- 停工待料现象日益严重，影响交付，增加成本（紧急采购、加急运输、过期赔偿），甚至导致丢失客户生意
- 经常重复采购
- 库存积压现象日益严重，存货成本不断上升（主要原因有：采购/委外加工的入库没有及时登记；放大配套保险系数的超量采购；车间/外协厂领料节余部分没有及时退库登记等）
【订单与生产、采购关联】
- 生产领料经常发生遗漏、多领现象；既不能保障配套，又导致库存积压
- 无法获得采购执行情况、加工执行情况、销售执行情况等及时的反馈信息
- 车间在制品数量无法准确及时了解
【整体性混乱】
- 生产采购计划制定的周期太长，无法应对日益频繁的订单变化（确认期晚、临时插单多、改动频繁等）而手忙脚乱
- 出现问题大家相互推卸责任，老板很难打下去板子，人人都有理，但是企业受损失，物控背黑锅
- 物控经理受夹板气，日子不好过。买多了老板骂，买少了销售生产骂
- 订单越来越多，物控管理的压力越来越大
为什么物控这么难管？
1 物料编码不统一、不唯一，出入库管理不规范、库存信息不准确，不及时
没有严格的基础管理，没有规范的出入库操作流程，企业不可能有准确的库存信息，更不可能提供准确又“及时”的动态库存数据，物料管控所依据的库存数据就动摇了准确性的根基。传统库存月报的信息远远不能满足业务需求。
2 产品结构及配套信息不准确，无法准确计算齐套关系和缺料信息
没有有效的产品结构数据（BOM），就不可能准确地分解订单需要的物料数量，自然不能准确推算未来的缺料信息，制定准确合理的采购/加工计划。
3 职能部门各自为政需要统筹管理的物控必然混乱不堪
传统管理模式部门间各自为政，各自记录自己部门的业务台帐，相互之间无法及时准确地共享信息、核对数据，在订单配料业务需要多部门信息共享的时候，传统管理模式根本无法满足动态的订单交付需求。
不能把采购/委外入库、生产占用、生产领料、成品缴库、销货出库、安全库存储备等业务信息统一管理，库存关联影响信息不能同步共享，物控管理只能是“管中窥豹、只见一斑”、“头痛医头，脚痛医脚”的被动混乱局面，由销售订单引起的业务变化势必加剧这种混乱。